工程質量的好壞一定程度上要靠檢驗來衡量，無損檢測、試壓和吹掃作為工藝管道安裝的必要組成部分，同時也是工藝掃尾的一種手段，更是對施工質量的檢驗。這就要求必須有一定的計劃安排，嚴格按照規范要求實施。
一、無損檢測
無損檢測必須嚴格按規范要求進行，對每名焊工每條管線的焊口均應抽檢到，發現不合格焊口，必須返修合格并且加倍抽檢，直到合格為止，否則對該焊工焊口100%檢測；合金鋼材質的管道熱處理后還應對其進行硬度測量。
二、試壓
1. 試壓前：試壓范圍的管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定；試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值為被測*大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于2塊；待試管道與無關系統已用盲板隔開，管道上的安全閥，爆破板及儀表元件等已經拆開；試壓前，注液體時應排盡空氣。
2. 所有需無損檢測的管道必須檢驗合格后，相關部分、單位認可后方可試壓。
3. 水壓試驗時環境溫度不宜低于5℃、當環境溫度低于5℃時應采取防凍措施。
4. 試壓過程中：液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10min,再將壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格；對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓記入試驗壓力中。
5. 試壓后：應及時拆除盲板，排盡液體。排液時應防止形成負壓，并不得隨地排放。
三、吹洗
1. 吹洗前需編制吹洗方案，具體吹洗方法應根據對管道的使用要求、工作介質及管道內表面的臟污程度確定。蒸汽管道應以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。
2. 對于有特殊要求的管道，必須采取相應的吹洗方法。不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離；吹洗順序應按主管-支管-疏排管依次進行，吹洗出的臟物不得進入滲透已合格的管道。
3. 沖洗時，宜采用*大流量，流速不得低于1.5m/s；水沖洗應連續進行，以排出口的水色和透明度與滲透口水目測一致為合格。
4. 蒸汽管道吹掃前，應進行暖管，及時排水，并應檢查管道熱位移；吹掃順序應按加暖-冷卻-再加暖的順序，循環進行。同時流速不應低于3m/s。
5. 管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內清潔的其他作業。
